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預制墻模具廠家如何解決安裝效率低問題?

所屬分類:公司新聞    發布時間: 2020-07-01    作者:預制墻模具
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預制墻模具生產工藝及安裝流程中會出現:墻體灌漿不理想、混凝土漏漿現象、預制墻模具整體結構的穩定性低、預制墻模具的設計與現場不相符等問題,會直接影響預制墻模具的安裝效率,所以解決這些問題尤為重要。下面保定巨盛預制墻模具廠家解答如何解決安裝效率低的問題:


1、在預制墻模具的制作工藝上的改進:模具腔內需要設計和預留鋼筋孔洞、注漿孔和排氣孔,位置不是隨意設置的,根據預制墻模具外形的尺寸大小,預埋件的深度平行度,科學預留,方便施工,有利于混凝土的振搗,墻體成品密度高堅實牢固;

預制墻模具

 

2、預制墻模具在安裝時要確保:模板隔離劑不得有漏涂或流淌,模板的安裝、固定要平直、緊密、不傾斜,并且尺寸要準確;

3、預制墻模具中鋼筋和支架的設計安裝:可提高模具的穩定性;

預制墻模具

 

4、預制墻模具脫模過程:一般建議預制構件能夠達到混凝土抗壓強度設計值的80%,并且按照順序拆除模具,并用清水清洗,組合模具建議標號;

5、預制墻模具采用直立式的運輸;

預制墻模具廠家從:模具的制作工藝、模具本身特性、澆筑、設計、脫模、運輸6個方面,提高模具的效率,生產型、施工性工程,環節比較多,盡可能提高單元內作業質量,提高環節之間的鏈接,這樣可以有效提高安裝效率低的問題。

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